谈到金属加工液大家都不陌生，但是需要具体谈到金属加工液的概念，分类和作用等，很多人也不是很清楚，下面就由宜兴华青润滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）跟大家一起了解金属切削液的基础知识和应用。
金属加工液是一种用在金属切削、磨㊣加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷】却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属⊙的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈〗等特点，并且具备无毒、无味、对人体〒无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
金属及其合金在切削、成形、处理和保护等︼过程忠使用的工艺润滑油＠ 统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提√高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷〇却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的▲磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变＠形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床〓和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果∩。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其◣冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用∞方便等条件。
金属加▅工液按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。
油基切削液分为：
非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性』极压剂+油性剂）
活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）
水基切削液分∞为：
乳化油型（矿物油+表面活⌒性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）
合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）
半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）
化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活」性剂等）
乳化油通常称为“可溶性油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又称“微乳液”，含油量㊣ 约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因★而使用寿命长。合成切削液是一种完全不含油的，由水溶性EP剂防锈△剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。但是不管是什么类型的金属加工液都应具有如下☉作用：
1、改善加↓工表面，提高表面光洁度；
2、提高加工件尺寸的精密度；
3、延长切削工具的寿命；
4、随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、防止加工∞件腐蚀或生锈；
6、提高切削加工效率；
7、随时冷却加工件表面和加工刀具。
因而要求金属加工液必须具备如下性能：
(1)要求有良▓好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；
(2)防止切削刀具卐和加工金属表面熔接的性能；
(3)良好的热传◆导性能和耐热性能；
(4)良好的防腐蚀性能和防锈性能；
除此之外，对于纯油性切削液还要求具有：
①在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质※，不变色；
②使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无不良气味；
③抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀☆物；
④对加工部件不发生不良作用等。
对于水溶性切削液还要求▼：
① 在硬水条」件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能很好地乳化；
②良好的抗腐〖败性，抗细菌性，并不发生臭味；
③良好的抗泡沫性；
④和切削的迅速分离性；
⑤不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
相关阅读：