目前国↘内线切割机床市场上主要以快走丝和中走丝机床为主，这里宜兴华青润滑材料科技有限公司分︽享给大家几招中走丝线切割加工工艺。
1、第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电¤极丝中心轨迹的补偿量小：
f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切▲割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的◣加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准☆切割时，单↑边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余①量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切№割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于♂消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速◢度为8～12m/s，达到最大加工效率※※。
2、第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准↑，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修】，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几」微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速◤走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得□所需的加工尺寸精度。
第三次切割的任务是抛磨修光。
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加①上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能◣获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
3、凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影【响模具的冲裁质量、使用寿命及冲』压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放⌒ 电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对▽于方形毛坯件，在编程时应注ω意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工〗件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持ω 在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在△左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据▂切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若∩按顺时针方向切割，工件留在卐毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中◥，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将█工件与夹持部位分离的切割段安排在◣总的切割程序末端，即将暂停点△（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。
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