专业金属切削液厂家浅谈切削液的主要分类和作用
一、切削液的分类
- 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类。
1．油基切削液的分类
- 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。
- 脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。
- 非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。
- 活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。
- 复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
2．水基切削液的分类
- 防锈乳化液由矿』物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。
- 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
- 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
- 极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。
- 化学合成切削液，化学合＠成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液 另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶＠ 液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
- 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
二、切削液的选用
- 根据机床的要求选择切削液
- 根据刀具材料选择切削液
- 根据工件材料选择切削液
- 根据加工方法选择切削液
三、切削油的使用领域
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
四、切削液的作用
- 冷却作用
- 润滑作用
- 清洗作用
- 防锈作用
五、切削液的使用方法
- 手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上 （主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。最近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化， 喷到刀具和工件上。
- 溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀 门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上， 然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
- 高压法：对于某些加工，如◢深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
- 喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
用喷雾法有如下优点：
- 刀具寿命比干切削长。
- 在没有或不宜使用溢流系统时，可用它∏来提供冷却作用。
- 切削液可以到达其他方法无法接近的地方。
- 在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出倍。
- 在某些条件下可以降低成本↙。
- 可以看见被切削的工件。 喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
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