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                专业生产金属压铸脱▼模剂〗,金属★切削液厂家

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                金属切削液在使用过程中出现↓的问题和解决方法

                日期:2014-08-21
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                   金属切削液在金属切削、 磨削加工过程中具有相当重要々的作用。 实践证明,选用合适的金属切削液, 能降低切削温度 60~150 ℃,降低表面粗糙度1~2 级,减少切削阻力15~30% ,成倍地提高刀具和砂轮的使█用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加工中应用极为广泛。

                切削液应具备以下几方面的作用:

                • 冷却作用:在工Ψ件切削加工过程中, 能及时而迅速的降低切削区的温度, 即降低∴通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削质量及刀具寿命。
                • 润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑 之间,减少摩擦和粘▓结,降低切削阻力,保证切削质量,延长刀具寿命。
                • 洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加∩工区,以防它们相互 粘结№及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
                • 防锈作用:应有一定的防锈性能, 防止工件和机床生锈。 如提高防锈↓性能, 还可部分取☆代工序间防锈。

                  上述的冷却、润滑、洗涤、防锈四个性能不是完全孤立的,它们有统一的方面, 又有对立方面。如ζ切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶性切削液的冷却、洗涤性能较好,但润滑、和防锈性能差。因此,在选用切削液★时要全面权衡利弊切削液ω 在使用过程中出现的问题及其对策? 切削液由于有冷却、 润滑、 清洗和防锈等功能, 被广泛地应用在切削加工中。 切削液在使用中经常出现变质发臭、 腐蚀、 产生泡沫、 使用操作者皮肤过敏等问题,  下面结合我们∮工作中的实际经验总结金属切削液使用中的问题及其对策。

                (一)切削液变质发臭的问题

                  切削液变质发臭的主要原因是: 切削液中含有大量细菌, 切削液中的细菌主要有≡ 耗氧菌和厌【氧菌。 耗氧菌生活在有矿物质的环境中, 如水、 切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20 ~ 30min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有 氧气的」环境中,每小时分裂为二◥,代谢释放出 SO2 ,有臭鸡蛋味,切削液变黑。 当切削液中的细菌大于 106 时,切削液就会⊙变臭。

                1 、细菌主要通▆过以下渠道进入到切削液中 :

                1 )配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

                2 )空气中的细菌进入切削液。

                3 )工件工序间的转运造成切削液的△感染。

                4 )操作者的不良习惯,如乱丢〒脏东西。

                5 )机床及车间的清洁度差。

                2 、控制细菌生长的方法

                1 )使用高质量、稳定性好的切削液。

                2 )用纯水配制浓缩液,不但配制容№易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被 切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

                3 )使用时,要控制切削液中浓◆缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

                4 )由于机床所用油中含有细◆菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

                5 ) 切削液的 pH 值在 8.3 ~ 9.2 时, 细菌难以生存, 所以应及时加入新的切削液, 提高 pH 值。

                6 )保持切削液的清洁,不要使¤切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

                7 )经常使用杀菌剂。

                8 )保持车间和机床的清洁。

                9 )设备如果没有过滤装置,应定卐期撇除浮油,清除污物。

                (二)切削液的腐蚀问题

                1 、产生腐蚀▲的原因

                1 )切削液中浓缩液所占的比例偏低。

                2 )切削液的 pH 值过高或过低。例如 PH > 9.2 时,对铝有腐蚀作※用。所以应根据 金属材料选择合适◥的 pH 值。

                3 )不相似的金属材料接触。

                4 )用纸或木头垫放工件。

                5 )零部件叠放。

                6 )切削▲液中细菌的数量超标。

                7 )工作环境的湿度▼太高。

                2 、防治腐蚀的方法

                1 )用纯々水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使 用。

                2 )在需要〖的情况下,要使用防锈液。

                3 )控制细菌的数量,避免细菌的产生。

                4 )检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

                5 )要避免切削液受到污染。

                6 )要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁 ( 含镁 ) 和铜等。

                (三)产生】泡沫的问题

                在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。

                1 、产生泡沫的主要原因

                1 )切削液的液面太低。

                2 )切○削液的流速太快,气泡没有︼时间溢出,越积越多,导致↓大量泡沫产生。

                3 )水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

                2 、避免产生泡沫的方法

                1 )在〓集中冷却系统中,管路分级串〗联,离冷却箱近的∩管路压力应低一些。

                2 )保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

                3 )控制切削液◤流速不要太快。

                4 )在设计水槽时,应注意水槽直角不★要太多。

                5 )在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

                (四)操作者皮肤过敏的问题

                1 、产生操作者皮肤过敏的╱主要原因

                1 ) pH 值太高。


                2 )切削液■的成分。

                3 )不溶的金属及机床使用的油料。

                4 )浓缩液使用配比过高。

                5 )切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液ㄨ。

                2 、在工作中,为了避免操作者→皮肤过敏,应该注≡意以下几点

                1 )操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。

                2 )切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的∏推荐值使用。

                3 )使用杀菌剂要按说明书中的剂量♂使用。

                  还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止◎变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于 35 %。另外, 为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯▂漆。

                  总之, 在正常生产中使用切削液, 如果能注意以上问题, 可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效∑率。在这里小编为大家推荐我公司生产的金属切削液和铝合金切削液。


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