一、铝材氧化及变色？

原因分析：因选择切削液不当，铝合金加工后工件会被腐蚀▆产生白锈或表面发黑。铝合金较钢铁材料软，加工过程△中易粘刀，切屑也较多粘附在工件表面，因此，需要切削液具备良好的ㄨ润滑性，清洗性和冷却性，同时保证铝合金不腐蚀、不生锈。

二、加工机床机台生锈？

普通机床导轨通常和机身铸造为整体，多为灰口铸造。经过热处理、时效、表面淬火后可以达到变形小、耐◆磨的要求，因为铸铁本身的特性，其在没有保护或有水分的情况下，还是非常容易生锈的。通常机床的导轨防锈，是在封存或运输时，刷一层机床专用的防锈油，部分精密机床会使用可剥离涂料。在使用过程中，也会受到金属加工液等表面化学品的防锈保护。所以，分析很可能是由于您使用的切削液的防锈能力不足而造成的。

三、加工工件表面光洁度不够？

加工产品的光洁度跟铝材的材质，刀具、主轴转速、进给量、切削量以及切削液的润滑性有关。

四、加工槽发臭污染环境？

1、配置过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

2、空气中的⊙细菌进入切削液。

3、工件工序间的运转造成切削液的感染。

4、操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5、机床及车间的清洁度差。

五、员工接触←工作液导致皮肤发炎、红疹？

对皮肤的危害主要是皮炎，而皮炎是因为切削液的刺激而产生的，接触油基切削液时，主要由其中的矿物油的脱脂刺激作用而产生的油疹较多，矿物油的粘度较低№，脱脂作用就越强。接触水基切削液引起的皮炎，一般是由于皮肤干燥被脱脂裂口、红肿、发脓等，这样的例子很多。主要是因表面活性剂的脱脂作用和无机盐、有机胺等碱性物质的影响以及防腐剂、杀菌剂等一次性刺激产生的。油基切削液的刺激与锭子油、机械油、电器油等润滑油相』比几乎一样；而水基切削液与洗涤用的清洗剂相同。但是切削液同润滑油、洗涤剂比较，其不同点是在使用的时候，手和腕被附着的机会多些。此外，切削液中混有碎屑，容易刺伤皮肤产生细微伤痕，也会导致一定程度的皮炎。

解决方案

1、选择切削液的时候应当选择使用高质量、稳定性好的产品。主要在抗氧化、防锈、润滑这些重要的性能，还有要注意对员工身体健康和生产环境的保护。选择有实力、专业的切削液供应商。

2、用纯水配制浓缩液，不但配♂制容易，而且改善切削液的润◥滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

3、使用时，要控制切削液中原液的比例，浓度过高会造▂成资源的浪费,浓度低会引起细菌侵蚀，准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计（折光仪）来控制，不要凭个人经验。

4、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出 的油混入∩切削液，。切削液的PH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以当切削液的PH值过低时应及时加入新的切削液，提高PH值。

5、保持＠ 切削液的清洁，不要使用切削液与污油、食物、烟草等污物接触。设备如果没有过滤装置。应定期撇除浮油、清除污物。

6、保持车间和机床的◆清洁。

7、定期彻底的更换机床冷却系统（建议一年一次），减少切削液中细菌生长机会。

   在这里小编为大家推荐一︻下我公司生产的针对加工铝合金等有色金属材料专用的金属切削液。                                          HQ-A铝合金切削液

HQ-A是一款专为铝∮及铝合金等有色金属材料加工而研制的不含有氯的水性加工液，采用德√国原料，含多种进口添加剂、表面活性剂、铝缓蚀剂，并加入特殊的合成添加剂调制而成，具有良▃好的润滑性、防锈性、清洗性、冷却性、防腐蚀性，是铝及铝合金加工机床的最佳选择。

•  具有良好的极压润滑性、冷却性，满足各种高难度▲、高精度加工。
• 良々好的防锈性能，对工件表面无任何腐蚀作用，保障工件不腐蚀、不变色。
• 优越的清洗性能，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。
• 独特的配方能有效抑制细菌生长，延长工作液使用周期。
• 不含亚硝酸盐▓添加剂，对人体和环境无害。

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