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                专业生产金︻属压铸脱模剂,金属切削液√厂家

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                压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂

                日期:2016-11-15
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                压铸生产时为什么一定要用耐高温型脱模剂

                大家都知道在压铸生产过程中,压铸企业都会使用具有耐高温性质的压铸脱模剂作为润滑介质,那么这是为什么呢,下面让我们一起来了解一下压铸脱模剂。

                压卐铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品,目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是Ψ 压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积、尺寸各不相同、结构▽复杂程度不同、制品的后加工要求也不同,对脱模剂的要求也就各不相同。

                压铸脱模剂技术参数:

                外观:牛奶状白色乳液。

                密度:0.97g/ml

                PH值:6.8-7.5

                粘度(25℃):20mpas 。

                压铸脱【模剂应用原理:

                由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃),在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出○模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

                压铸脱模剂应用领域:

                锌合金压铸脱模剂适用于机〖械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

                压铸脱模剂使用要求:

                1、油。作为金属间隔※离的有效材料,有机硅♂油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

                2、水性。由于模■具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高①温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲№刷,脱模性能好。

                3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化♂硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

                4、对铸件、模具设备均无◎腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影︾响涂装。挥发物无烟,无毒,不污染〗环境,无损操作人员健康。

                压铸脱模剂产品性能:

                1、无々积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理◤。

                2、脱模性能☉强——压铸■脱模剂喷涂到模具表面上,有效成分立刻形成致密的薄膜,该膜在压射过程耐高压、耐冲刷,有效阻止锌合金液与模□具的粘合。

                3、冷却效果好——使用该锌压铸脱模剂,模具不会因冷←热造成的应力而产生龟裂,并▓使工作周期缩短。

                4、耐高温性〇能、润滑性能好——锌合金压铸脱模剂成膜均》匀,不堆积,铸件表面→光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性。

                5、安全性能高——压铸脱模剂无毒↓↓、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程▲中不会产生有害的烟雾或异味,作业环境清洁。

                6、免清洗性能——模具表面的无残『留,清洁维护简单,制品表面光洁,免清洗。

                压铸脱模剂使用注意事▓项:

                1、压铸脱模剂采用自来水稀释,稀释比1:80~150,搅拌均匀;稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。

                2、采用喷枪或自∮动系统喷涂,注意喷涂均匀并吹干。

                3、锌合金压铸脱模剂常温下储存,注意ㄨ防冻防晒,开封后∮注意密封盖好保管。