根据它的理化性能和加☉工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时，加工初始阶段其加工速度◆提升比较缓慢；到后期乳化液接近废液时，加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导↑比较低，加工中放电火花半径比较小，使得加工〖产生的火花间隙也比较小。因此，在♀加工高厚工件时，就显得加『工间隙过小，清洗通道狭窄，液体张力使得渗透性能比较低，清洗性能更显弱化∑　。所以，通常我们讲优质的油酸钾皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围☆内，其加工机械性能比较▼好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性，并且加工〖稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工。

   上个世纪八♀十年代末，在体验到油剂工作液在加工中存在的不足之处后，开始研发了水基工作液。率先由台ぷ湾模德石化集团和南京大学董教授等人经过反复实践，历经3年共同探索研制出模德40型。水基工作■液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色至墨绿色半透明体，兑水20倍后，兑水液体微黄透◤明。其理化性能显示：液体呈碱性（PH值10~12），常温下初始▆电导率为1200~1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化╳合物。

    我们通过水基型〗介质的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短时间就迅速提起，到了□　失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的，它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液，并且渗透性特强。再者，由于◎它的电导率是油剂型工作液的两倍以上，就预示着它的放电间隙比较大，更便于冷却液在加工件的间隙中清洗排削。因此，在加工高厚工¤件时，我们通常首选水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚□工件。在高厚切割中显示其特々有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工█的高速度（切割效率）。